切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削液由多种组分构成，传统切削液将所有组分配制在一起，日常使用即为产品与自来水混合配制后进行，使用浓度一般不大于5%。
在切削过程中，经常会出现导轨油滴落进切削液，对切削液造成污染的现象。大量导轨油进入切削液后，机器无法正常进行机加工，需更换切削液；另一方面，导轨油的浪费也导致导轨油使用成本增加。
随着使用时间的增长，切削液中的抑菌组分逐渐被消耗，失去抑菌功能。在此情况下，尤其在夏季易生菌，导致切削液发臭，此时需对切削液进行整体更换，此外切削液发臭也会影响企业的生产环境。
常规切削液将所有组分配制在一起，当其中的某一组分出现问题时（如冷却、防锈、抑菌等）就需要对切削液进行整体更换，切削液的消耗多，生产成本高；同时频繁的换液工作也会带来不必要的人工及时间成本。
针对上述问题，我们创新研发了模块化切削液。模块化切削液，突破传统切削液将所有配方混杂一起的做法，创新地将切削液分为水相和油相两个模块，切削液按需添加，能够大幅延长切削液使用寿命，降低成本。
模块化切削液，将产品分为水油两相，油相既可作为切削液，也可作为导轨油使用，解决导轨油污染问题；同时可以根据使用中切削液的实际情况按需精准添加水相或油相产品，切削液寿命可延长30~50%。
